短期电焊培训中心,山东电气焊培训学校,电焊工培训基地
??各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的容易导致合金元素烧损，电工焊工全天实践，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也---了焊接卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。
??钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，正规电工焊工全天实践，利用液态钎料润湿工件，正规电工焊工全天实践，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
??焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以---焊件的焊接。
碱性焊条的特点：
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h。
2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊。
3．比同规格酸性焊条约小10％左右。
4．须短弧操作，正规电工焊工全天实践，否则易引起气孔。
5．合金元素过渡效果好。
6．熔深稍深，焊缝成形一般。
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条。
8．焊缝的常、低温冲击韧度较高。
9．焊缝的抗裂性好。
10．焊缝的含氢量低。
11．焊接时稍多。
??咬边
??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。
??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
??气孔
??气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护---；操作不当。
??防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气要好；检查供气系统并---气路畅通；提高操作技能。
??裂纹
??主要原因：焊件或焊丝中c、s含量高，mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
??防止措施：严格控制焊件及焊丝的p、s等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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